Các nhà máy chế biến nhựa thường sử dụngmáy trộn nhựađể trộn các loại hạt nhựa khác nhau. Vấn đề là những viên này có điểm nóng chảy khác nhau, một số thấp và một số cao. Nếu không được xử lý đúng cách, các viên có điểm nóng chảy thấp hơn có thể tan chảy và dính vào thành buồng trộn, khiến các viên có điểm nóng chảy cao hơn không được trộn lẫn. Vật liệu thu được sẽ bị vón cục hoặc có thành phần không đồng đều, khiến nó không thể sử dụng được. Vì vậy, làm thế nào chúng ta có thể tránh được vấn đề một số viên bị tan chảy do nhiệt, khiến những viên khác không bị trộn lẫn?
Trước khi trộn đừng vội đổ hết bột viên vàomáy trộn nhựacùng một lúc. Đầu tiên, sắp xếp các viên theo điểm nóng chảy và sắp xếp chúng từ cao nhất đến thấp nhất. Ví dụ, viên PP có nhiệt độ nóng chảy khoảng 160°C, viên PE có nhiệt độ nóng chảy khoảng 130°C và viên PVC có nhiệt độ nóng chảy khoảng 80°C. Trộn các viên theo thứ tự điểm nóng chảy cao nhất trước và điểm nóng chảy thấp nhất cuối cùng. Các hạt có điểm nóng chảy cao hơn đòi hỏi nhiệt độ cao hơn để làm mềm. Đặt các hạt có điểm nóng chảy cao hơn trước để chúng thích nghi với nhiệt độ. Từ từ tăng nhiệt độ lên gần điểm làm mềm trước khi thêm các hạt có điểm nóng chảy thấp hơn. Điều này sẽ ngăn chặn các điểm nóng chảy thấp hơn tan chảy sớm. Ngoài ra, sau khi phân loại, hãy xem xét kích thước của các hạt. Nếu một số hạt đặc biệt lớn và một số hạt rất nhỏ, tốt nhất bạn nên bẻ nhỏ các hạt lớn hơn một chút để chúng có kích thước tương tự. Điều này sẽ đảm bảo làm nóng đều và giảm khả năng một số hạt tan chảy trong khi những hạt khác không phản ứng.
Kiểm soát nhiệt độ là bước quan trọng nhất. Không bao giờ tăng nhiệt độ lên giá trị mục tiêu cùng một lúc; thay vào đó, hãy tăng nhiệt độ dần dần. Ví dụ: nếu bạn đang trộn các hạt PP (160°C), PE (130°C) và PVC (80°C) trong máy trộn nhựa, trước tiên hãy tăng nhiệt độ của máy trộn lên khoảng 100°C, thêm các hạt PP và khuấy trong 5-10 phút để các hạt PP nóng đều và mềm dần. Khi các viên PP gần như mềm, hạ nhiệt độ xuống 120°C, thêm các viên PE vào và tiếp tục khuấy trong 5 phút. Các viên PE sẽ mềm dần, trong khi các viên PP, đã thích nghi với nhiệt độ, sẽ không cứng lại khi nhiệt độ giảm nhẹ, cho phép trộn sơ bộ cả hai. Cuối cùng, hạ nhiệt độ xuống 90°C, thêm các viên PVC vào và khuấy trong 10-15 phút. Điều này sẽ làm mềm các viên PVC mà không làm chúng tan chảy, đảm bảo sự trộn đều của ba viên, loại bỏ vấn đề một số viên bị nóng chảy còn một số khác thì không.
Ngoài nhiệt độ, tốc độ và thời gian củaMáy trộn nhựacũng phải được điều chỉnh. Nếu tốc độ quá nhanh, các viên sẽ dễ bị văng vào thành buồng, khiến các viên có nhiệt độ nóng chảy thấp bám vào thành buồng nhiệt độ cao bị tan chảy. Nếu tốc độ quá chậm, các viên sẽ không được khuấy trộn dẫn đến hỗn hợp tách biệt giữa các viên có điểm nóng chảy cao ở phía dưới và các viên có điểm nóng chảy thấp ở phía trên, dẫn đến gia nhiệt không đều. Ngoài ra, góc của lưỡi trộn cần được điều chỉnh. Nếu lưỡi dao quá dốc, các viên sẽ bị cuốn lên trên và rơi xuống đáy buồng, nơi các viên có điểm nóng chảy thấp sẽ tan chảy.
Sau khi trộn, nhanh chóng lấy vật liệu ra khỏi máy trộn. Đừng để nó trong buồng. Nhiệt dư có thể làm cho các hạt có điểm nóng chảy thấp tan chảy và bám vào thành buồng. Các hạt này sau đó sẽ trộn lẫn với vật liệu mới trong chu kỳ trộn tiếp theo, ảnh hưởng đến độ tinh khiết và tính đồng nhất của vật liệu mới. Sau khi lấy ra, dùng dụng cụ cạo để cạo hết các hạt còn sót lại trên thành buồng khi chúng còn ấm. Nếu có một lượng nhỏ các hạt tan chảy, hãy lau chúng bằng vải sạch nhúng vào cồn. Sau khi làm sạch, tiến hành chu trình trộn tiếp theo để tránh cặn còn sót lại ảnh hưởng đến vật liệu mới.
